在1965年以前，人们普遍认为聚丙烯是难加工的材料。大约8年后，聚丙烯才得到广泛的介绍。研究表明，加工设备的流变行为和所加工树脂的熔融流变性能的变化之间可能相互影响。在20世纪60年代，科瓦尔斯基(Kowalsk)等专门对熔体弹性进行了研究，其结果表明，聚丙烯弹性很大，因其松弛速率很低，足以在高速加工中使部分弹性变形冻结在制品里。所以弹性大小可能是聚丙烯树脂可加工性中的一个主要因素。使得聚丙烯具有较高弹性值的主要原因是聚丙烯中含有分子量较高的成分，这种高分子量“拖尾”严重影响了聚丙烯的加工过程。另外他们还发现在挤出机中高温下产生的不规则断链作用，可以使得该拖尾适当减小。70年代初，Kowalsk的专利表明通过氧引发的自由基反应可以使高分子量聚丙烯断链，具体做法是在挤出机加料段末端温度设为最高(371～427℃)，因该处熔池还未形成，依然存在空气，则该处自由基的产生可以达到最大程度而且容易控制。1975年以后的专利表明，该加工方法已经改成使用过氧化物引发剂提供自由基促进高分子量聚丙烯断链，从而使温度大为降低。这种方法是目前解决聚丙烯控制降解实际生产中惟一采用的方法。

在常规反应釜中生产的聚丙烯通常具有较高的分子量(M。)和较宽的分子量分布(MWD)，因此而产生的高熔体粘度和弹性限制了它在一些实际应用中的加工效率，并可能有损于产品质量。存可榨流蛮件聚丙烯(CR—PP)中，无规的链断裂反麻使得PP的分子量降低、分子量分布变窄，从而降低了它的粘度和弹性。CR—PP具有适宜一些特殊应用的良好的加工性能。例如，CR—PP具有较低的熔融加工温度，在超细纤维的熔融纺丝、薄膜的挤出，以及薄壁或大型制品的注塑成型中都具有较高的加工速度，取得了满意的应用结果。